脱硫增效剂介绍

 一、脱硫装置目前面临状况

1、由于煤质变差，原烟气含硫量超过系统设计值。

2、由于国家环保的要求，二氧化硫排放标准越来越严格 。

3、脱硫设备陈旧老化及运行缺陷，造成脱硫效率无法达到设计值。

二、脱硫增效剂工作原理

脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于石灰石的溶解速度，由于其在水中的溶解度较小，克服或改善石灰石在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。吸收塔中石灰石是以微小颗粒状存在的，在这些微球表面，存在着较大的气膜和液膜的双膜阻力，严重影响了液体中SO2的传质，采用针对石灰石的活性剂和复合多元酸来减弱和消除双膜效应，同时配合助溶剂来加快石灰石的溶解速度，从而大大提高脱硫反应速度。在脱硫装置入口硫份超出设计值的状况下，原有的氧化系统无法满足实际工况氧化的需要，脱硫增效剂中的反应催化剂可以显著提高氧化空气中氧气的利用效率，从而提高氧化效果。

三、脱硫增效剂特点

1、突出的pH值缓冲能力。

     对于脱硫效率、石灰石利用率、石膏生产及设备的结垢和腐蚀因素，吸收剂理想的pH值一般为5.2～5.8之间。增效剂

溶液的缓冲作用可以提供缓冲离子对，使二氧化硫的溶解能力增强，在水溶液中的溶解量增加。

         2、较强的三相因子传质作用。

表面活性组分能够减小固、液界面相能，增强水溶液与碳酸钙固体颗粒的亲和力，提高碳酸钙的溶解速率；减小石灰石浆

液的表面张力，减小二氧化硫进入液相的阻力，促进二氧化硫气体的吸收。

3、增效剂对亚硫酸钙的催化氧化

湿法脱硫的中间产物—亚硫酸盐的氧化问题若解决不善，会造成系统结垢和堵塞及石灰石浆液中毒，导致脱硫系统不能稳定运行。亚硫酸盐性质不稳定，不仅其本身会对水体形成污染，且分解后有可能重新释放出SO2，进而影响脱硫效率。增效剂有很好的催化氧化作用，可弥补氧化质量不足的问题。

四、脱硫增效剂优点

1、脱硫效率高：无需另行投资或增加设备，较大幅度提高脱硫效率，并可实现中、高硫煤SO₂达标排放。

2、减少石灰石粉用量：提高石灰石溶解度及利用率，减少用量。

3、节能降耗：相同脱硫效率下，通过调整浆液循环泵配置降低用电量。

4、降低燃料成本：可适应高硫煤，减少燃煤成本。

5、环保时效性：水溶性好，低挥发，无害，化学稳定性好，无二次污染，不影响石膏品质。

6、运行可靠，维护简便：工艺流程精炼、简洁，无需停机检修，易掌握，运行和维修人员能快速操作。                            

五、脱硫增效剂问题

 湿法烟气脱硫工艺（FGD）是燃煤电厂控制SO₂污染的主要技术，由于脱硫、除尘同时兼顾，适用性强，运行可靠，已成为我国燃煤电厂环保的主流配置。但FGD投运以来，也暴露了一些问题：

1、电煤资源紧张，煤种变化大，含硫量偏离设计值，直接影响脱硫率，甚至导致超环保限值排放。

2、因脱硫剂溶解物性差，维持浆液循环需用电量较高，在煤价上升和脱硫电价无法保本的情况下，运行成本居高不下。

3、特别因系统易结垢堵塞，被迫切换旁路，甚至发生增压风机喘振，造成运行可靠性下降。

烟气脱硫增效剂(HP-531)  

一、产品特性

我公司研发的烟气脱硫增效剂(HP-531)可显著提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫效率，实现高硫煤烟气达标排放，并较大幅度降低运行成本，延缓结垢，改善系统运行可靠性，为长周期运行提供技术支持。该产品主要特点如下：

二、产品组成

本制剂是由复合多元酸、膦酸基高分子化合物、活性剂、助溶剂等组成的复杂混合物。

复合多元酸：在吸收塔浆液环境中提供缓冲，加快气、液膜之间的传质过程，提高反应速度；

膦酸基高分子化合物:含有阻垢的活性基团，干扰晶体成长或形成疏松型多环螯合物；

活化剂：降低液膜阻力，改变固、液相界面湿润性，提高界面传质效率；

助溶剂：加速石灰石的溶解速度

三、产品使用方法

将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量本制剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内；或将本制剂加入地坑中，用滤液、循环液或工业水溶解，经地坑泵打入脱硫塔内。药剂根据消耗量定期进行补加。具体使用方法可咨询本公司技术人员。

四、产品使用方法

   本品用25kg/衬塑牛皮纸袋包装。贮存在室内通风、阴凉处。运输过程中避免雨淋。

五、保质期

   本品保质期为两年。